11月8日，世界首臺650℃高效超超臨界燃煤發電機組——華能玉環電廠四期項目完成首方混凝土澆筑，進入全面建設階段。作為國家重大科技攻關項目，該機組采用中國華能研發的我國具有自主知識產權的高溫合金新材料，實現了關鍵高溫材料技術的完全自主可控，打破傳統燃煤發電的熱效率瓶頸，實現“用更少的煤發更多的電”。項目建成后將刷新世界范圍內火電機組最高參數、最低煤耗紀錄，大幅提升煤電清潔高效利用水平，同時推動國產高端裝備制造能力全面升級，為我國能源安全與“雙碳”目標提供重要支撐。

華能玉環電廠四期項目擬建設1臺100萬千瓦級650℃高效超超臨界一次再熱燃煤發電機組，機組設計主汽壓力達到35兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度均達到650℃，是目前世界范圍內燃煤機組最高參數，將大幅提高發電效率，與現有機組相比，650℃等級高效超超臨界燃煤機組可提升發電效率約4個百分點，度電煤耗可降低約10%，每年可減少二氧化碳排放量約45萬噸。

“十四五”期間，中國華能勇擔國家科技創新和成果轉化重任，在國家重點研發計劃等國家攻關任務和重大科技示范項目支持下，持續推動新材料、新工藝和新設備的研發和在發電領域的應用，依托所屬華能西安熱工院，在國際上率先攻克650℃-700℃燃煤機組關鍵材料自主設計難題，突破大尺寸高溫合金部件制造及焊接技術瓶頸，打通燃煤機組高溫合金裝備制造產業鏈，成功研發了我國具有完全自主知識產權的受熱面鍋爐管、厚壁大管道、高中壓轉子、高溫閥門、15噸級大型鑄件等HT700系列高溫合金。華能玉環電廠四期項目作為該研究的技術成果，已入選國家能源局能源領域首臺（套）重大技術裝備名單，同時也是國家市場監督管理總局特種設備領域首例沙盒機制實施案例。

華能浙江公司作為華能玉環電廠四期項目建設單位，重點圍繞熱力系統優化、高參數機組高效靈活、清潔智能、安全可靠等共性關鍵技術開展系統論證與集成創新。