9月11日，世界首個高原水電機組產研基地——中國東方電氣集團有限公司（以下簡稱“東方電氣”）西藏林芝產研基地正式建成投用，對更好服務國家加快西南水電基地建設，推動高水頭大容量巨型沖擊式水電機組自主研發和工程應用具有重要意義。

東方電氣西藏林芝產研基地是中央企業、地方政府和科研院所深入貫徹落實新時代黨的治藏方略的具體實踐，對助力西藏加快建設國家清潔能源基地、推動產學研用深度融合、加快科技成果轉化、培養本土水電人才等具有積極意義。該基地占地約4.8萬平方米，于2023年10月開始建設。一期工程建成的沖擊式水輪機泥沙磨蝕試驗臺，可用于模擬水輪機在含沙水流中長期運行的沖擊磨蝕情況，為進一步提升水輪機抗磨性能和優化抗磨設計提供堅實支撐。該試驗臺設備先進、智能化程度高，滿足相關國際和國家標準，參數水平和綜合試驗能力達到國際先進水平。

據悉，除了水力機械泥沙磨蝕實驗室，該基地還將建設沖擊式水電機組智能制造車間、科研綜合實驗樓、高海拔絕緣/冷卻實驗室等，著力打造世界領先水平的集研發、制造、維保及人才培養四大功能為一體的基地，與有關單位共建、共研、共享。面向國家戰略需求，東方電氣堅持把關鍵核心技術牢牢掌握在自己手里，致力于實現沖擊式水電機組研制從“0到1”的源創新和從“1到N”的再提升，向著更高水頭更大容量的沖擊式水電機組奮力攀登。

“0到1”，實現150兆瓦級沖擊式轉輪國產化

自2019年起，東方電氣全力組織開展高水頭大容量沖擊式水電機組關鍵技術研究。為補齊短板、填補空白，東方電氣聯合科研院所、上下游企業，針對梳理出的涉及水力、水機、電機、工藝四大專業的70多項攻關課題開展聯合技術攻關，致力于重點、系統、全面突破和掌握沖擊式水電機組研制“卡脖子”關鍵核心技術，帶動了研發、設計、制造等全產業鏈聯合創新，逐步建立起專業融合、內外協同的研發模式及技術體系。

自主研發三維造型軟件，水斗建模速度從2周縮短到15分鐘；自主搭建DF300沖擊式水力試驗臺，實現高精度、智能化“一鍵試驗”；自主完成轉輪造型設計，100余個方案優中選優。自主開發機器人增材制造技術，“鐵臂繡花”完成轉輪金屬增材；首次應用相控陣技術完成質檢，填補了沖擊式轉輪檢測技術空白……創新自有萬鈞之力，30余項專利點亮了東方電氣沖擊式水電機組的研發之路。

2023年5月16日，東方電氣自主研制的具有全產業鏈完全自主知識產權的150兆瓦級大型沖擊式轉輪成功下線，實現了我國該容量等級大型沖擊式轉輪關鍵核心技術國產化“從無到有”的歷史性突破。同年6月7日，該轉輪在四川田灣河流域金窩水電站成功實現工程應用，為國內單機容量最大的沖擊式水電機組裝上“中國心”。

依托150兆瓦級大型沖擊式轉輪國產化項目，東方電氣在沖擊式機組水力研發、模型試驗、結構設計等方面實現了完全自主化，填補了多項國內技術空白。如今，金窩水電站安全穩定運行的機組成為沖擊式機組技術國產化的重要見證，成為東方電氣創新和研制能力的有力體現。